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    預防通用橡套電纜導體氧化的方法

    文章来源:   作者:管理员  发布时间:2018-9-6 15:47:49  浏览量:455

    預防通用橡套電纜導體氧化的方法

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    電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體表面生成鈍化膜阻止氧化,抑或在導體表面噴塗特殊液體予以保護。以通用橡套電纜的生産爲例,每道工序防氧化控制的主要方法。

    1、銅杆進廠前運輸、檢測及儲存

    我国大多数电缆企业用铜为外购,应选择质优金属铜杆,规范供应商运输、交货流程与制度,铜杆进厂检验依照GB/T 3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆,即最简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象,从生产源头加以控制。

    2、銅杆拉絲工序的控制

    0.4mm單絲的拉制一般采用連續退火的銅大拉機和中拉機,需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘幹、收線等工序。首先,應選取合適的模具,切不可過小,否則會強制使金屬銅的晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升。其次,開機前檢查乳化液的酸堿度,確保爲堿性溶液,同時拉絲油中應添加抗氧化劑,在銅導體表面形成鈍化膜,防止氧化;放線時,保持放線張力穩定、均勻,不可過度顫動;拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度,保證退火程度均勻,避免退火不足或退火過度;收線時,銅導體表面不應有殘余液體,可在收線前方處放置一塊幹燥的毛氈(經常更換),以保證單絲的幹燥。最後,在拉絲下盤後用透明塑料薄膜密封,存放于幹燥環境之中,待流轉,否則會由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發生氧化的風險。

    3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序

    以銅絲絞合爲例,導體在絞合過程中,經過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構,在強外力作用下,過模後銅導體溫度較過模前有較大提高,因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑(0.3%的苯並三氮唑酒精溶液)滴入銅絲中,滴入標准以剛好浸潤銅絲表面爲准,避免過少存在局部氧化或過多浪費的現象發生,在所有防氧化工作准備穩妥後,再開機運轉。收線處應保證收線盤幹燥,收線盤裝滿後,用透明塑料薄膜密封。

    導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶,放置橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中,應避免線頭進水,而發生線頭氧化變黑現象。

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