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    電線電纜在拉絲過程中異常原因分析及解決方法

    文章来源:   作者:管理员  发布时间:2018-11-13 9:34:39  浏览量:443

    1.斷線現象的産生原因及解決辦法
    1接頭不牢:調節對焊機的電流。通電時間、壓力。提高焊接質量。
    2線材有雜質:加強原材料的驗收。
    3配模不合理:對模具進行調整,消除變形過程度大和過小的現象。
    4模孔形狀不正確或不光滑:嚴格按標准修模,定徑區不可過長,保證模孔的光潔度。
    5反拉力過大:調整鼓輪上繞線的圈數。
    6鼓輪上壓線:調整鼓輪上繞線的圈數,修正磨損的鼓輪。
    7潤滑不良:檢查潤滑系統,測定潤滑劑的成分和溫度。
    8鋁杆潮濕:防止鋁杆受潮,潮濕的鋁杆暫時不使用。

    2.尺寸形狀不正確的産生原因及解決辦法
    1模孔磨損:經常測量線徑,發現超公差時更換模具。
    2線材拉細:調整配模,改善潤滑效果。
    3用錯模具:穿線後要測量線徑。
    4線材劃傷:檢驗模孔的質量和潤滑。
    5模具歪斜:上模時注意擺正,檢修模座。

    3.擦傷、碰傷、刮傷的産生原因及解決辦法
    1錐形鼓輪上有跳線現象:將鼓輪表面修光,角度檢修正確。
    2鼓輪上有溝槽:拆下鼓輪修複磨光。
    3設備上有傷線的地方:鼓輪接口不平,導輪轉動不靈活。
    4線盤互相碰撞:線盤要“T”字擺放,運輸時要彼此隔開。
    5地面不平整:整修地面,鋪設鋼板。
    6收線過滿:堅守崗位,集中精力,按規定下盤。

    4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的産生原因及解決辦法
    1線材有飛邊、夾雜、縮孔:加強檢驗,不合格的不投産。
    2模孔不光滑、變形等:嚴格檢查,不合格的模具不上機。
    3潤滑不良:提高潤滑效果。
    4鼓輪不光滑,滑動率過大:磨光鼓輪表面,調整配模。

    5.波紋、蛇形的産生原因及解決辦法
    1配模不當:調整配模,在成品模的變形程度不可過小。
    2拉絲機嚴重震動:檢修、加固設備,消除震動。
    3線材抖動厲害:調節張力,收線速度要保持穩定。
    4模孔形狀不合適:定徑區長度要合適,不可過短,甚至沒有。
    5潤滑供應不均勻,不清潔:保證潤滑劑供應均勻,將潤滑劑過濾使用。

    6.線材上有連續的劃痕的産生原因及解決辦法
    1線材刮傷:檢查與線材接觸的各部位,如導輪、排線杠。
    2潤滑液溫度過高:加強冷卻,必要時采用強制冷卻手段。
    3潤滑劑含堿量高、不清潔:定期化驗,保持潤滑劑的成分,保證其清潔。
    4模孔不光滑,有缺陷:加強模具的修理與管理,不合格模具不上機。
    5模孔潤滑區被阻塞:對潤滑液要過濾,消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。

    7.氧化、水漬、油汙的産生原因及解決辦法
    1潤滑不足,潤滑液溫度過高:保證潤滑液的足夠供給,加強潤滑液的冷卻。
    2潤滑液飛濺:阻塞飛濺部位,成品線出口處采用毛氈擦線。
    3存放場地不清潔,油汙的手套弄髒了線材:堅持5S管理,保證工作場地的清潔。

    8.收排線滿、偏、亂、緊、松的産生原因及解決辦法
    1排線調整不當:按收線盤規格調整排線寬度和排線位置。
    2收線張力不當:調整收線張力和收線速度。
    3排線機構有故障:細心觀察,及時排除。
    4收線盤不規整:選用合格的線盤上機。
    5收線過滿:加強監視,如是自動換盤要重新設定下盤數量或檢修設備。

    9.性能不合格的産生原因及解決辦法
    1抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格:總變形程度小,原材料不合格,變形不均勻的原因會引起機械性能不合格,所以要選用合格的原材料,增加總變形程度,控制拉絲過程中的溫升等條件。
    2電阻率不合格:主要是原材料不合格,其次是退火工藝不當。

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