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    處理礦用高壓橡套電纜接頭用什麽技術?

    文章来源:   作者:管理员  发布时间:2019-4-6 9:41:32  浏览量:335

    ⑴礦用高壓橡套電纜接頭冷補硫化處理①礦用高壓橡套電纜接頭的填料。
    選用采用JA-8礦用電纜PU冷補膠。它具有常溫下固化快、與電纜護套粘合牢固,抗拉抗撕裂、耐磨和電絕緣性能好等特點,是電纜接頭現場處理的良好灌封原料。

    ②礦用高壓橡套電纜接頭的剝削。
    在礦用高壓橡套電纜接頭處的兩邊各有50mm被切削成圓錐形,兩邊電纜圓錐形與圓柱形交界處的距離爲350mm。接頭處的芯線剝掉外皮長度約30mm,采用紫銅壓接管連接,確保壓接的質量。利用塑料包布包裹膠帶,以便提高芯線之間的絕緣程度。修補之前必須先要斷開電源,然後消除礦用高壓橡套電纜破損處以及周圍表面上的礦粉和油汙。橡套電纜接頭兩邊的錐形面部位利用木锉打毛,露出新鮮表面,並且保持清潔。

    ③礦用高壓橡套電纜接頭的模具。 
    選用模具是保證接頭硫化處理的關鍵之一。利用高壓聚乙烯薄片卷制而成的模具屬于一次性消耗品,僅限于在廠房及平整地帶使用,而且脫模時間長。自制模具的材料爲Q235普通碳素結構鋼又稱作A3板。這種模具強度高,可以長久使用。在自制模具長度方向的中間位置鑽3個M20螺孔,其中1個用來安裝入料漏鬥,其余2個作爲排氣孔,以保證模具與填料之間的氣體順利排出。模具對半開,其內表面作鍍鋅處理,以便提高電纜接頭表面的光潔度。

    ④礦用高壓橡套電纜接頭膠料填充。
    將修補段的電纜盡量拉直,並且置于水平位置上,把模具安裝在電纜的接頭部位,3個螺孔向上,利用M10螺栓緊固,啓開膠料的甲、乙組分包裝罐,將乙組分全部倒入甲組分中,用幹燥的攪拌棒快速攪拌1min左右,將混合均勻的膠料慢慢倒入漏鬥中。當漏鬥兩側的溢流孔流出膠液時,表示模具空腔可能已經填滿膠料,這時可以停止澆注膠料。每個電纜接頭大約需要用1.5kg膠料。夏季0.5h、冬季1h後即可以投入使用。

    ⑵礦用高壓橡套電纜接頭冷補硫化效果迄今爲止,該公司鐵礦已經對采礦場7台主體設備的高壓橡套電纜接頭全部進行冷補硫化處理。該礦多年的實踐證明,此種處理技術很好地解決礦用高壓橡套電纜接頭故障問題。

    ①耐水性試驗。 
    他們將硫化好的高壓橡套電纜接頭部位放入水中使用,從未發生一起電纜接頭接地、短路等現象。在雨季因電纜接頭造成的停電事故也幾乎爲零。根據該礦的統計數據,采礦場礦用高壓橡套電纜接頭采用冷補硫化工藝之前,1~7月的故障次數分別爲8、11、12、14、17、20、22次;采礦場礦用高壓橡套電纜接頭采用冷補硫化工藝以後,1~7月的故障次數分別爲0、1、0、1、2、2、2次。從該礦采礦場礦用高壓橡套電纜故障統計曲線圖表也可以看出,采用冷補硫化工藝之前的曲線波動幅度較大,礦用高壓橡套電纜的故障率隨著雨季到來急劇增加;采用冷補硫化工藝之後的電纜接頭防水性能良好,無論冬季、雨季都能夠保證正常輸送電。

    ②成本分析。
    該礦采礦場礦用高壓橡套電纜采用冷補硫化工藝之前月故障平均次數l5次,接頭直接消耗費用爲l500元/月,全年平均電纜消耗費用爲8300元/月,因接頭造成的産量損失爲l3608元/月,總消耗爲23408元/月。采用冷補硫化工藝以後,每個接頭膠料消耗爲76.5元,高壓自粘膠布費用爲l7.5元/月,接頭直接費用爲6700元/月,産量損失爲328元/月,總費用消耗爲7ll3元/月。全年節約礦用高壓橡套電纜23408-7ll3=l6295元/月。

    ⑶體會
    經過冷補硫化的礦用高壓橡套電纜接頭具有良好的防水性、電絕緣性且安全可靠,特別適合于雨季生産作業;整個硫化過程現場操作,簡單方便,由普通工人即可完成,接頭處理時間短,恢複生産快;經濟效益可觀,每年可以降低綜合成本195540元;具有良好的抗拉和抗壓機械強度

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